Dairesel kılavuz konveyör hattında triger kayış tahriki ile zincir tahriki arasında nasıl seçim yapılır?
Dairesel kılavuzlu konveyör hattında, triger kayışı tahriki ve zincir tahriki iki yaygın iletim yöntemidir. İkisi arasındaki fark yalnızca iletim yöntemindedir. Diğer parçaların yapıları temelde aynıdır, ancak kendilerine özgü özellikleri vardır ve farklı senaryo ve ihtiyaçlara uygundurlar.
1.Triger kayışısürmek:
Triger kayışı tahriki, tasarımı kolay ve uygun maliyetli avantajlara sahip bir tahrik yöntemidir. Servo motor,zamanlama kasnağıDöndürmek için, triger kayışı ile kızak, yivli veya kelepçeli bir tasarımla birbirine bağlanmıştır.
Triger kayış tahriki, yüksek hızı, düşük gürültüsü ve yüksek hassasiyeti nedeniyle yaygın olarak tercih edilmektedir. Poliüretan ve çelik telden oluşan bu sistem, hassas diş geçişleri sayesinde kayma olmadan senkron şanzıman sağlar. Bu şanzıman yöntemi, özellikle hız, hassasiyet ve sessiz performans gereksinimlerinin yüksek olduğu durumlar için uygundur. Ayrıca, triger kayış tahriki kolay bakım ve yağlama gerektirmemesi gibi avantajlara sahip olup, kullanım maliyetini daha da düşürür.
2. Zincir tahriki
Kaydırıcı ve zincir doğrudan veya bir şanzıman çubuğu aracılığıyla bağlanabilir. Zincir, triger kayışına kıyasla daha büyük bir yüke dayanabilir.
Zincir tahrik sistemi, ağır yük, uzun hat ve yüksek bakım maliyetiyle bilinir. Gücü, zincir ve dişlinin birbirine geçmesiyle iletir ve yüksek yük taşıma kapasitesine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir. Zincir tahrik sistemi, yüksek güç iletiminin gerektiği ve çalışma ortamının nispeten zorlu olduğu durumlarda benzersiz avantajlarını gösterir. Ancak, normal çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için düzenli yağlama ve bakım gerektirir.
Triger kayışı tahriki ve zincir tahrikinin temel özelliklerinin karşılaştırılması
Özellikler | Triger kayışı tahriki | Zincir tahriki |
İletim prensibi | Kayış dişleri, göreceli kayma olmaksızın kasnak dişleriyle birleşir | Zincir bağlantısı dişli dişleriyle birleşiyor ve hafif bir boşluk var |
Yük kapasitesi | Orta (kemer genişliğine/malzemesine bağlı olarak) | Yüksek (ağır zincir birkaç ton taşıyabilir) |
Çalışma hızı | Yüksek hızlı adaptasyon, pürüzsüz ve darbesiz | Çoğunlukla orta ve düşük hızlarda, yüksek hızda titreşime eğilim vardır |
İletim doğruluğu | Yüksek | Nispeten düşük |
Bakım gereksinimleri | Düşük (yağlama gerektirmeyen, uzun ömürlü) | Yüksek (düzenli yağlama ve gerginlik ayarı gereklidir) |
Gürültü seviyesi | Düşük (pürüzsüz ağ, darbe yok) | Yüksek (darbeli zincir bağlantısı ve dişli ağı) |
Temizlik | Yüksek (yağ kirliliği yok, tozsuz ortamlara uygun) | Düşük (yağlama yağı çevreyi kirletebilir) |
Çevresel uyum | Normal sıcaklığa ve temiz ortama dayanıklıdır, yüksek sıcaklıktan (≤80℃), petrol kirliliğinden korkar | Yüksek ve düşük sıcaklıklara (-40~200℃), toza, yağ kirliliğine dayanıklıdır ve korozyon önleyici işlem gerektirir |
Ömür | Kısa (sıcaklık ve yükten etkilenir, yaklaşık 1-3 yıl) | Daha uzun (Uygun bakımla 5-10 yıl) |
Özet
Senkron kayışlar aşağıdaki durumlar için uygundur: hafif yük, yüksek hız, yüksek hassasiyet, temiz çevre, düşük bakım, düşük gürültü senaryoları;
3C lityum pil, tıbbi, fotovoltaik yeni enerji, otomotiv elektroniği ve diğer endüstriler;
Zincirler şunlar için uygundur: ağır yük, düşük hız, zorlu ortamlar (yüksek ve düşük sıcaklık/toz/korozyon), uzun ömür, yüksek bakım toleransı senaryoları.
Ağır malzeme elleçleme, inşaat makinaları montajı, dökümhane atölyesi, elektrokaplama hattı, ısıl işlem prosesi.
