Zamanlama kasnağının yüzey işleme yöntemleri ve özellikleri nelerdir?
için birçok farklı yüzey işleme yöntemi bulunmaktadır.Zamanlama kasnağı, her birinin kendine has özellikleri var. Seçim yaparken, zamanlama kasnağının malzemesi, kullanım ortamı ve iletim gereksinimleri gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almak ve kasnağın performansını ve hizmet ömrünü sağlamak için uygun yüzey işleme yöntemini seçmek gerekir. Kasnaklara yönelik yaygın yüzey işlemleri arasında kararma, oksidasyon, galvanizleme, nikel kaplama, fosfatlama vb. yer alır.
1. Zamanlama kasnağının kararması
Karartma, senkron kasnaklarda, özellikle çelik kasnaklarda yaygın olarak kullanılan yüzey işleme yöntemlerinden biridir. Bu işlem yöntemi, kimyasal yüzey işlemi yoluyla yüzey malzemesinin yüzeyinde bir oksit filmi oluşturur ve pas ve korozyon önleme amacına ulaşmak için havayı etkili bir şekilde izole eder.
2. Eloksallı zamanlama kasnağı ve sert eloksallı zamanlama kasnağı
Eloksallama çoğunlukla alüminyum alaşımlı senkron kasnaklar için kullanılan birincil renk oksidasyonu veya çok renkli oksidasyondur. Bu işlem yöntemi, elektrokimyasal yüzey işlemi yoluyla malzemenin yüzeyinde bir oksit filmi oluşturur. Bu oksit film sadece mükemmel korozyon direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kasnağın sertliğini ve aşınma direncini de artırır. Sert eloksal, daha kalın bir oksit filmi oluşturabilen, kasnağın aşınma direncini ve servis ömrünü daha da artıran özel bir eloksal şeklidir.
3. Galvanizli zamanlama kasnağı
Galvanizleme genellikle çelik kasnakların yüzey işlemlerinde kullanılır. Elektroliz yoluyla kasnağın yüzeyinde düzgün ve yoğun bir çinko tabakası oluşur. Çinko tabakası, kasnağın paslanmasını önlemek için havayı ve nemi etkili bir şekilde izole edebilir. Çinko tabakası ayrıca iyi iletkenliğe ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Galvanizlenen senkron kasnakların renkleri genellikle beyaz çinko, mavi çinko ve renkli çinkodur.
4. Nikel kaplamalı zamanlama kasnağı
Nikel kaplama, alüminyum alaşımı veya çelik kasnakların yüzey işleminde kullanılabilir. Kimyasal reaksiyon sonucu kasnak yüzeyinde düzgün ve yoğun bir nikel tabakası oluşur. Nikel tabakası iyi bir korozyon direncine, sertliğe ve kaynaklanabilirliğe ve ayrıca güzel bir görünüme sahiptir.
5. Fosfatlama
Fosfatlama, dökme demir kasnaklar ve çelik kasnaklar için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonlar yoluyla kasnak yüzeyinde fosfatlama filmi oluşturur. İyi yapışma ve korozyon direncine sahiptir ve kasnağın pas direncini etkili bir şekilde artırabilir, kasnağın karmaşık bir ortamda uzun süre çalışmasına izin vererek servis ömrünü büyük ölçüde artırabilir. Fosfatlama ayrıca kasnak yüzeyinin sürtünme katsayısını artırabilir ve iletim performansını iyileştirebilir.
